Los enfriadores refrigerados por aire, también llamados chillers por aire, disipan el calor mediante ventiladores, sin necesidad de agua externa ni torre de enfriamiento. Esto simplifica su instalación y los hace ideales para entornos con limitaciones de agua o donde los sistemas de agua refrigerada no son prácticos.

En un enfriador refrigerado por aire, un sistema dividido significa que el compresor y el condensador funcionan en unidades separadas. Esto es ideal en espacios reducidos, con ventilación limitada o donde se busca minimizar el ruido de la unidad.

Cuando la temperatura ambiente es demasiado alta, la eficiencia de refrigeración disminuye y puede activarse la protección por sobrecarga del compresor. Por eso, se recomienda ubicar la unidad en un lugar ventilado donde la temperatura no exceda los 40 °C.

Al utilizar enfriadores refrigerados por aire en aplicaciones alimentarias o farmacéuticas, es fundamental que el medio refrigerante y los materiales de contacto cumplan con las normas pertinentes, como acero inoxidable y mangueras o juntas de grado alimentario. Se debe asegurar la prevención de fugas, facilidad de limpieza y enfriamiento indirecto mediante intercambiadores de placas, evitando el contacto directo entre el refrigerante y el producto, asegurando cumplimiento normativo y seguridad del producto.

Es necesario revisar dos puntos clave:

• Las aletas del condensador, que podrían estar sucias de polvo o aceite; límpielas con aire comprimido o productos adecuados para mantener el intercambio de calor.
• El ventilador de refrigeración, verificando que funcione correctamente; inspeccione motor y cableado, y repare o sustituya los componentes necesarios para mantener un flujo de aire adecuado.

Un enfriador refrigerado por aire mantiene la temperatura del molde constante, mejora la calidad del producto y reduce defectos.

Controlar la temperatura de manera estable evita variaciones en las propiedades del material, asegurando color, viscosidad y rendimiento uniformes.

Claro que sí. Los equipos alcanzan una precisión de ±0.1 °C y responden rápidamente a cambios de calor o frío, siendo ideales para envejecimiento de componentes y pruebas de rendimiento.

Garantizan un entorno térmico estable para obtener datos precisos, consistentes y reproducibles.

Estos enfriadores permiten mantener una temperatura controlada y estable en reactores y tanques de fermentación, permite mejorar la calidad del producto y garantizar la seguridad de los procesos de producción.

Claro que sí. Los enfriadores industriales de baja temperatura crean un entorno térmico constante para materiales, componentes electrónicos o muestras biológicas, asegurando resultados fiables en pruebas y experimentos.

Estos equipos facilitan procesos como la congelación rápida, el almacenamiento a baja temperatura y el enfriamiento acelerado de bebidas, garantizando eficiencia, seguridad y preservación de las propiedades de los productos.

Sí, la torre de enfriamiento es un componente clave del sistema. Su función es recibir el calor que el agua del condensador ha absorbido y reducir su temperatura antes de que vuelva a la enfriadora, permitiendo un enfriamiento constante y eficiente. Sin la torre de enfriamiento, el proceso de intercambio de calor no se completa y la enfriadora no podrá operar correctamente.

Revise los siguientes puntos:

• Estado de la torre de enfriamiento: Compruebe que no esté sucia o bloqueada, por ejemplo, por depósitos en el relleno o problemas con el ventilador. Límpiela o repare lo que sea necesario.
• Bomba de circulación de agua: Asegúrese de que haya suficiente agua y presión. Verifique que la bomba y las válvulas funcionen correctamente.
• Condensador: Revise si tiene incrustaciones. Para mantener un intercambio de calor eficiente, se recomienda limpiar el condensador periódicamente con productos adecuados.

Las fugas generalmente aparecen cuando los componentes del sistema se deterioran con el tiempo. Esto puede incluir juntas con sellos desgastados, relleno dañado en la torre de enfriamiento o tubos de cobre corroídos en el condensador. Por eso es importante revisar periódicamente las conexiones, válvulas y niveles de agua de la torre. Si se detecta una fuga, lo más recomendable es reemplazar de inmediato las piezas o juntas afectadas para evitar problemas mayores.

No necesariamente. Este tipo de enfriadoras necesita un suministro de agua segura y suficiente espacio para instalar la torre de enfriamiento. No son la mejor opción en lugares con agua limitada, talleres pequeños o instalaciones temporales, como obras al aire libre.

En cambio, son ideales para instalaciones grandes y permanentes que requieren una alta capacidad de refrigeración, como plantas industriales, centros de datos o cualquier entorno con acceso estable a agua.

Calcule la capacidad de enfriamiento necesaria según el tonelaje total de las máquinas de moldeo y la cantidad de moldes en uso. Priorice modelos de alta eficiencia para mantener el consumo energético bajo.

Al proporcionar agua circulante a temperatura constante, el enfriador reduce los tiempos de ciclo de enfriamiento y asegura una mayor uniformidad en la calidad de las piezas.

Opte por un enfriador con dos sistemas de refrigeración independientes, cada uno con su propio control de temperatura. Esto permite enfriar de manera separada las bebidas y los equipos, asegurando un control preciso y constante durante todo el proceso.

Es recomendable optar por un sistema capaz de mantener la temperatura con una precisión de ±0.1 °C y equipado con un controlador PLC con pantalla táctil, asegurando así la estabilidad y consistencia de todo el proceso.

Se recomienda una presión de salida ajustable entre 1 y 10 kg. Además, el sistema debe contar con filtración de agua pura y monitoreo en línea del pH para garantizar que el agua mantenga la calidad necesaria.

Es importante elegir un enfriador compatible con fluidos de corte como refrigerante y fabricado con materiales resistentes a la corrosión, garantizando así un funcionamiento seguro y prolongando la vida útil del equipo.

Se recomienda un enfriador de baja temperatura refrigerado por agua, capaz de funcionar las 24 horas del día y mantener un rendimiento de refrigeración estable sin interrupciones.

Un enfriador refrigerado por agua de 9.9 a 240 kW es la opción ideal. Ofrece capacidad suficiente, alta eficiencia energética y un funcionamiento fiable incluso bajo cargas de producción elevadas.

Se recomienda un enfriador de baja temperatura refrigerado por agua, capaz de operar hasta -35 °C y fabricado con materiales resistentes a la corrosión, garantizando así seguridad y durabilidad en el uso a largo plazo.

Conocidos como enfriadores de espiral, destacan por su eficiencia energética, ya que su compresor funciona sin válvulas de succión ni descarga, ofreciendo entre un 10 y 15 % más de eficiencia que otros tipos. También brindan mayor estabilidad, con menos piezas móviles, mínima vibración y baja tasa de fallos, además de un funcionamiento silencioso, reduciendo el ruido entre 5 y 10 dB en comparación con los enfriadores de tornillo gracias a un proceso de compresión más suave.

Comience calculando la carga de refrigeración real, incluyendo un margen de seguridad del 10–20 %. Luego, elija el tipo de enfriador según la ubicación ya sea refrigerado por aire o por agua y ajuste los parámetros según la temperatura de salida, las condiciones ambientales, la alimentación eléctrica y el espacio disponible, asegurando un rendimiento óptimo.

Las unidades de refrigeración de baja temperatura están diseñadas para suministrar fluido a –25 °C de forma estable. Gracias a sus salidas múltiples, permiten enfriar al mismo tiempo varios reactores o bancos de ensayo, optimizando el trabajo en laboratorio y desarrollo.

Con un amplio rango de control que va de –25 °C a 100 °C, el sistema permite transiciones rápidas entre calentamiento y enfriamiento. Además, cada circuito puede regularse de manera independiente, lo que garantiza un control preciso de distintos moldes y mejora la eficiencia del proceso productivo.

El equipo es compatible con protocolos industriales como Modbus RTU y RS485, e incorpora opcionalmente CAN bus o Ethernet, lo que facilita la supervisión remota, la gestión centralizada y la automatización del control del proceso.

La combinación de un compresor tipo scroll flexible, bombas multietapa de acero inoxidable con velocidad variable y un completo sistema de protecciones garantiza un rendimiento estable y seguro incluso en operaciones continuas y exigentes.

La unidad ofrece un control de temperatura de alta exactitud, con una precisión de hasta ±0.1 / ±0.2 °C. Al trabajar junto con sensores PT100, asegura una circulación térmica precisa y uniforme, proporcionando la estabilidad necesaria para procesos farmacéuticos a baja temperatura.

El sistema admite configuraciones de uno, dos o tres circuitos independientes, con caudales regulables. Esto permite adaptarse fácilmente a distintas estaciones de trabajo, manteniendo temperaturas constantes y homogéneas en cada punto del proceso.

Gracias a su compatibilidad con protocolos Modbus RTU y RS485, y con opciones de comunicación CAN bus o Ethernet, la unidad permite monitorización en tiempo real, control automatizado y registro continuo de datos desde una plataforma central.

Con un amplio rango de operación de –40 °C a 100 °C, junto con un compresor tipo scroll flexible de la mejor calidad y bombas multietapa de acero inoxidable con velocidad variable, el equipo garantiza respuestas térmicas rápidas, mejorando notablemente la eficiencia del proceso productivo.

Sí. El equipo ofrece un control de temperatura de alta precisión (±0.1 / ±0.2 °C) y junto con bombas de acero inoxidable de velocidad variable, asegura una circulación del aceite constante y estable, manteniendo condiciones de trabajo uniformes incluso en procesos exigentes.

Por supuesto. La unidad puede conectarse mediante Modbus RTU y RS485, y cuenta con opciones de comunicación como CAN bus o Ethernet (TCP/IP), lo que facilita la monitorización remota, el control automático y el registro de datos para ensayos y validación de procesos.

El sistema incorpora múltiples funciones de protección, que incluyen control de presión, corriente, temperatura, caudal, nivel de fluido y alimentación eléctrica. Estas medidas aseguran un funcionamiento seguro, estable y fiable incluso durante operaciones prolongadas a alta temperatura.