Una planta de impresión en Shanghái presentaba problemas persistentes de acumulación térmica en sus líneas de impresión UV y de bobina. Estas condiciones comprometían la estabilidad del proceso y la calidad de impresión. KANSA intervino con soluciones de refrigeración precisas y personalizadas, logrando optimizar el control térmico y mejorar el rendimiento global de la producción.
El calor generado por seis lámparas de curado UV representaba un desafío constante para la imprenta, acelerando el desgaste de los equipos y provocando variaciones en el curado de la tinta, como resultado incrementaban los costos de mantenimiento y afectaban la calidad de impresión.
KANSA aportó una solución eficiente mediante un enfriador industrial de 15 HP y 44 kW, con un sistema de refrigeración cerrado diseñado para mantener una temperatura óptima de las lámparas UV.
Las lámparas mostraron una mayor vida útil y menos fallos, reduciendo la necesidad de reemplazos. Al mismo tiempo, el curado de la tinta se volvió más uniforme, incrementando la tasa de aprobación de impresión del 92 % al 98 % y garantizando una calidad más estable.
El calor generado por la fricción y la tinta caliente provocaba variaciones de temperatura en los rodillos de ocho líneas de impresión web. Estas inestabilidades afectaban al registro, incrementaban el desperdicio de papel y reducían la eficiencia del uso del material.
Se instaló en cada línea un enfriador independiente de 5 HP, con una capacidad de refrigeración de 17.5 kW y un circuito exclusivo, manteniendo la temperatura de los rodillos estable alrededor de los 25 °C.
El control térmico de los rodillos permitió reducir los errores de registro y mejorar la precisión de impresión. Como resultado, disminuyó el desperdicio de papel, el aprovechamiento del material aumentó en un 6 % y se redujeron efectivamente las pérdidas asociadas a la producción.
